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【首席技师】缪鸣伟:永远向100%努力

2014年03月25日 17:49  来源:www.8455.con上飞企业

 

  人物概况

  缪鸣伟,上飞企业数控机加车间数控高级主管,2011年入选上海市“首席技师千人计划”。

  

  作为一名“高级数控技师”和“工程师”,缪鸣伟的“双重身份”让许多人赞叹不已。走技术与技能相结合的发展道路,是他作为一名朴实无华的航空人对自身职业的长远规划。

  

  自给自足 降本增效 

  

  在数控机加车间里,经过缪鸣伟巧手改造的工装设备数不胜数,改良的工艺加工程序更是不计其数。

  在数控加工ARJ21-700飞机六面体零件1#人字支架的任务中,缪鸣伟发觉现有的“多次翻身定位加工”法,零件加工效率低、精度差,还不能完整加工到位。面对平均每个耗时70余个小时的六面体零件加工,缪鸣伟开始大显身手。他运用“旋转切削”新工艺加工,将原来需要5次装夹定位的零件加工,缩减到2次完成6个面的切削加工。

  然而,这些成果并没有让缪鸣伟停下继续钻研的脚步。在复杂单件零件的试切加工中,由于生产周期紧,工装制造费用高、周期长,零件加工需要利用自制简易工装,来确保加工任务的完成。

  有什么方法可以做到既不增加成本,又能提高生产效率呢?用缪鸣伟的话说:“自给自足才是降本增效的良药。”说干就干,他带领车间职工,利用生产加工中的废料,自行设计制作出了一套方箱专用工装,采用“不干涉切削加工的装夹定位”工艺方案,通过机床回转切削,一次装夹完成5个面的加工。最终,原本70余个小时的工时被缩短到10个小时,大大提高了生产效率。

  

  巧动双手 变废为宝 

  

  作为零件制造车间,缪鸣伟对于收到尺寸规格不符合加工要求的原材料可是司空见惯。

  机身蒙皮就是其中之一。由于供应商提供的材料规格公差与实际零件要求公差相差甚远,给实际加工带来了不小的困难和风险。如果按常规加工方法加工,蒙皮与工装不贴合会导致加工时蒙皮铣穿,从而产生许多“废料”。

  对此,上级对数控工作室下达了解决该难题的指令,要求尽可能挽回损失,保证至少50%的成品率。缪鸣伟听了,摆了摆手说:“50%怎么行,我的目标永远是向着100%努力。”他一次次改善装夹方法和加工工艺,针对可能出问题的环节进行预判,并对加工程序进行多次分割调整——将蒙皮与工装不贴合的部位铣薄,使零件与工装面贴合,利用切削产生的切削应力来抵消蒙皮的变形量。最终,所有“废料”在缪鸣伟的巧手加工下,成品率达到了100%,并通过质保检验,为企业挽回了一大笔损失,他也因此获得了 “www.8455.con特殊贡献奖”。

  

  言传身教 诲人不倦 

  

  “先学会走路,才能奔跑,要掌握技能,必须先拥有扎实的技术基础。”缪鸣伟经常这样教导青年职工。

  在职工培养方面,缪鸣伟坚持实行让操作工与数控编程员互通有无的原则。他认为,数控编程与数控加工是相辅相成的关系,而以往数控编程与数控加工由于技术与技能岗位的性质不同而被分离,导致工艺编程员对加工环节考虑不周全,时常忽略生产中产生的诸如震动、断刀等问题;而数控操作工具备的加工技巧和经验由于缺乏编程能力,又无法在加工中实现,延缓了生产进度。

  “将编程与加工衔接起来,培养具有数控编程、数控加工能力的复合型人才,是数控工作室今后的工作方向。”这也是缪鸣伟一直以来的心愿。

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